En combinant l’avantage des modèles de l’industrie 4.0 avec une analyse de données avancée, l’intelligence artificielle (IA) et l’Internet industriel des objets (IIoT), nous pouvons apporter rapidité et précision à une vaste gamme des procédés de fabrication, améliorant ainsi la productivité et la fiabilité. L’évolution rapide de cette technologie et son intégration à travers l’entreprise permettent de repenser les processus des fabricants et d’élaborer des produits de haute qualité.

Les avantages comprennent :

• Réduction des vérifications périodiques et manuelles
• Productivité accrue
• Réduction des coûts de production
• Qualité du produit améliorée
• Flexibilité accrue
• Sécurité améliorée

On trouve ci-dessous trois niveaux principaux d’applications d’automatisation industrielle :

Niveau 1 – Niveau du superviseur :

Contient principalement des systèmes basés sur PC, tels que les PC industriels (montés sur rack et panneau) équipés d’un logiciel de contrôle de processus industriel spécifique au fabricant pour le paramétrage et la visualisation du processus. L’intercommunication est basée sur un LAN Gigabit ou une dorsale Internet à bande passante supérieure, ou sur des topologies sans fil (WLAN). Pour éviter la perte de données et pour des raisons de sécurité, des systèmes d’alimentation sans interruption (UPS pour Uninterruptable Power Supplies) sont installés.

Composants de base : PC industriel, Panel PC, HMI, WLAN

Niveau 2 – Niveau de contrôle :

Il s’agit du niveau des systèmes d’automatisation où sont exécutés les programmes d’automatisation. Les systèmes sur ce niveau requièrent une haute capacité en temps réel et sont basés sur une architecture de contrôleur particulière, qui intègre son propre système d’exploitation. De hauts protocoles de bus d’intercommunication conformes en temps réel (conformément à la norme IEEE 1588) sont ici essentiels.

Composants de base : PLC, HMI, bus de terrain (CAN, EtherCAT, Profibus, etc.), WLAN, Safety (SIL).

Niveau 3 – Niveau du terrain :

Ce niveau comprend tous les équipements terminaux tels que les capteurs et les actionneurs reliés à un PLC périphérique ou un système E/S à distance, offrant un prétraitement des données collectées et une communication avec le PLC principal via le bus de terrain.

Composants de base : micro PLC, contrôle des moteurs, capteurs industriels, pilotes de l’actionneur, relais, commutateurs, contrôle sans fil (RFID, réseaux de capteurs sans fil utilisant la topologie IEEE 802.15.4)