La fonction de la maintenance évolue. Auparavant, elle avait lieu après coup, elle peut maintenant être planifiée, prédictive et auto-réparatrice. Les développements des technologies de capteurs opérationnels, combinées avec les avancées des technologies de l’information, y compris la réalité virtuelle ou augmentée (VR/AR), des plateformes basées sur le cloud et des analyses permettent de fournir des données en temps réel sur les niveaux de performances et aident à définir la maintenance prédictive ou planifiée, sans perte d’efficacité de l’équipement.

Types de maintenance

Maintenance corrective : La maintenance corrective est effectuée pour identifier, isoler et rectifier des défauts, afin que l’équipement, la machine ou l’actif défaillant puisse retrouver une condition opérationnelle, au sein des limites ou tolérances définies pour le fonctionnement normal.

Maintenance préventive : La maintenance préventive désigne un entretien régulier contribuant à maintenir l’équipement en fonctionnement, à prévenir les temps d’arrêt imprévus et les coûts élevés dus aux défaillances accidentelles liées à l’équipement.

Maintenance prédictive : Les techniques de maintenance prédictive permettent de surveiller l’état et les performances de l’équipement lors de son fonctionnement normal, afin de prédire quand la maintenance doit être effectuée. Elle permet de créer des rapports sur l’état et les capacités opérationnelles de la machine, en surveillant les valeurs de variables spécifiques et en prenant des décisions basées sur les données.

Maintenance d’arrêt : Pendant la maintenance d’arrêt, les pièces que l’on sait vieillir et subir des dégradations liées à l’utilisation sont automatiquement remplacées à une fréquence définie, plus courte que le temps moyen entre les défaillances. Cela permet d’empêcher une défaillance imprévue et d’assurer un temps de production maximum.

Maintenance périodique : La maintenance périodique est une maintenance effectuée sur l’équipement selon un calendrier. Elle consiste en une série de tâches : la collecte de données, les inspections visuelles, le nettoyage, la lubrification, etc.

Sécurité

Il s’agit d’un facteur essentiel qui doit être pris en compte pendant toutes les étapes de la production, telles que la conception, la fabrication, l’installation, les réglages, le fonctionnement, la maintenance et l’élimination. La sécurité pour les machines, les installations et le personnel peut être obtenue grâce à l’utilisation de commutateurs de verrouillage de sécurité, des panneaux de sécurité et le port de vêtements de protection. La directive Machine existe pour forcer les fabricants à garantir un niveau de sécurité minimum pour les machines et les équipements de test, tels que les multimètres et les caméras thermiques. Les machines et les outils doivent se conformer aux exigences essentielles en matière de santé et de sécurité (EHSR) listées dans la directive et sont, de fait, requises pour fournir un niveau minimum standard de protection.

Quelle que soit votre approche, Farnell Element14 propose une large gamme de produits de maintenance, de réparation et de sécurité, par les plus grandes marques. Conservez votre installation de production, vos machines et vos équipements de sécurité bien entretenus avec notre gamme de composants, d’outils et d’équipements. Nous pouvons vous aider à minimiser les risques, maintenir la conformité et assurer la sécurité de tous vos employés sur le site.